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擠出造粒生產(chǎn)線系統(tǒng)擠出機(jī)與熔體泵配套使用優(yōu)點(diǎn)

　　?？铺峁┑男乱淮垠w泵，具有高精度、無(wú)脈動(dòng)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì);擠出機(jī)系統(tǒng)配置熔體泵，它可以有效降低擠出制品的公差，提高終制品的品質(zhì)。對(duì)于一些制品的尺寸公差要求比較嚴(yán)格的產(chǎn)品而言，使用熔體泵將有效提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產(chǎn)線中，使用熔體泵可以有效的降低雙螺桿擠出機(jī)自身建壓功能，提高雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)效率(雙螺桿機(jī)自身建壓功能差，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益)。對(duì)于雙螺桿機(jī)與熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭組合成生產(chǎn)線，它具有建壓的優(yōu)點(diǎn)外，它還能通過(guò)簡(jiǎn)化擠出制品生產(chǎn)工藝過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。采用雙螺桿機(jī)+熔體泵配置，它特別適合擠出制品的材料需要經(jīng)過(guò)共混改性；物料必須經(jīng)過(guò)允分混煉均化才能達(dá)到制品質(zhì)量要求的場(chǎng)合。在這種生產(chǎn)過(guò)程中，一般分兩步進(jìn)行;步將原料混煉造粒，第二步再用另外的設(shè)備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然后再加溫至熔融態(tài)擠出，其中伴隨著大量的能耗費(fèi)。對(duì)于應(yīng)用熔體泵的擠出設(shè)備，將傳統(tǒng)擠出工藝過(guò)程中這部分可觀的能耗節(jié)省下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能。

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